鋼廠含鋅固廢資源綜合利用三維動畫演示案例
2021-10-28
南京燃動數字制作的本案例工藝流程三維動畫演示是中關村至臻環保為首鋼長治鋼廠所承建的鋼廠含鋅固廢資源綜合利用項目。該工程項目主要采用創新的濕法冶金工藝技術，主要經過富集預處理、氨浸凈化、電解、熔鑄這幾個工藝單元。（點擊案例視頻鏈接）
鋼廠高爐布袋灰，經過料倉、球磨機、攪拌槽后進入浮選，浮選精礦直接進行壓濾脫水。浮選尾礦經過磁選設備完成磁選，產生磁選精礦、磁選尾礦進行壓濾脫水。磁選尾礦及低鋅煉鋼塵泥共同經過攪拌漿化進入酸浸攪拌槽進行脫鋅處理。
酸浸完成后壓濾脫水產生脫鋅鐵泥，鋅含量小于1%，與磁選精礦共同返回鋼廠燒結配料。酸浸液與石灰乳攪拌產出富集鋅泥，壓濾脫水。濾液循環進行酸再生后返回浸出，無需外排。酸再生過程產生白石膏副產品，經過洗滌后外售石膏加工企業。洗滌液返回系統作為補充用水。酸浸廢氣通過廢氣噴淋塔進行處理。
（2）氨浸凈化
富集鋅泥與高鋅煉鋼塵泥共同進行漿化攪拌浸出，使用氯化銨溶液作為浸出劑。浸出完成后壓濾脫水，濾餅漿化攪拌后返回浮選環節進一步回收碳、鐵、鋅。濾液先后加入氧化劑及金屬鋅粉進行凈化攪拌處理。脫除鐵、鉛、銅等微量雜質元素。壓濾脫水后，濾液泵送至電解循環池。
（3）電解
由浸出凈化車間送來的新液進入循環池后，泵送至電解槽內進行鋅電解。
本車間采用石墨陽極，壓延純鋁板陰極，每槽各放陰極48片、陽極49片，槽間設銅導電棒。在電流的作用下，鋅在陰極上析出，析出周期為24h。陰極自槽中取出，瀝干后剝下析出的鋅片，經碼垛和稱重后送至熔鑄車間進行澆鑄。陰極鋁板經陰極洗刷機清理、平整后由吊車運回電解槽，進行下一個周期電解。
電解槽流出的廢電解液經廢電解液溜槽進入電解液循環槽，部分廢電解液泵送至浸出車間，一部分廢電解液與浸出凈化車間送來的新液混合，然后再次進入每個電解槽。
（4）熔鑄
電解沉積析出的鋅片雖然化學成分已達標，但大塊薄片及其表面狀態不宜作為商品運輸和儲存。因此，陰極鋅片要進行熔化鑄錠才可作為成品出廠。由于感應電爐不用燃料，爐內鋅氧化少，鋅直收率高，所以本項目選用低頻感應電爐進行熔鑄，得到鋅錠，熔鑄過程中的浮渣返回系統循環浸出利用。
1、濕法環保工藝，生產過程不產生碳排放；
2、在鋼廠內就地建設處理車間進行處理，減少二次運輸，減少碳排放；
3、降低含鋅固廢鋅含量，確保高爐運行順行，減少焦比，降低碳排放。
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